第十二期合金锯片行业信息

发表日期：2014/11/5 17:16:00 来源：中国锯片联合网

一．合金圆锯片磨削加工工艺影响不容忽视

现时大部分企业生产合金圆锯片，加工普遍工艺都采用群机先磨左右侧角,群机磨左右后角,群机磨左右刃前角,每人磨削一道工序,好像工艺相当合理,流水式作业，但笔者觉得对产品质量控制，产品品质跟踪存在不足，因生产一个合金锯片磨齿要经过三个工序：①二侧；②后角；③前角。第一道工序二侧对中度如控制不好，先天不足，后角、前角就算用最精密CNC磨齿加工中心也难有回天之术。就算二侧对中度磨至误差0.02mm精度，磨后角操作者操作不当径跳产生一边高或一边低，已引至先天不足，对磨前角带来无可挽回损失。后角磨得非常精确，磨前角时也由于操作者不当，最终产品相互在工艺上不同程度产生人为现象，质检员没有足够经验无法跟踪检测问题来自何方，这是其中之一因素。第二因素产品出厂后客户发现质量问题，退回工厂后无法跟踪到个人责任或设备，工艺存在原因，如下介绍一些方法仅供参考。

改变传统工艺流程及管理方法，二侧平面机一台、后角机一台、前角一台形成一条小型生产线（三台机一组），固定编号后每一条生产线根据产品各种角度要求调好产品角度，产品磨齿从侧角、后角、前角由一人完成，生产过程中操作工自检，产品加工后质检员重检。由于磨齿若干工序全由一个人或一条线完成，将产品打成编号，若干年或产品出厂退货时完全可以跟踪到每一个操作工，或每一条生产线存在问题，对管理及质量都得到提高。

高品质与中上品质磨齿工艺管理，中上品质如设备精度高，磨头进给量佳，进刀量合理，砂轮粒度适中，一次性精度控制在0.05mm不成问题的，但磨削光洁度不较理想，刀具耐磨性差。如生产高品质合金圆锯片必须经过一次粗磨一次研磨，但不能同在一条生产线上，最好粗磨生产线磨削时形成各种角度后，单边留出0.05~0.08mm磨削余量，在精磨生产线上采用400~500#砂轮研磨一次，刀具耐磨度将提高2倍功效，但反对用400~500#砂轮一次或多次成型。

二.任何模式磨齿设备影响刀具精度在那些地方

1.磨头径向及轴向跳动不能大于0.005mm，稳定性好，密封防水性强，转速每秒大于28米或更大，功率大刚性强，轴向或径向运动采用V型导轨，采用液压驱动，不允许轴向或径向采用机械或风动传动，因机械无法消除运动间隙，风动往返速度不稳定精度差，都是磨床精度不允许结构的组合，唯一可靠是祠服及液压才可满足。

2.夹片支座，磨削合金圆锯片任何一个齿面都是与锯片中心为座标，锯片基体复杂厚度一定精确可调，稳定性高，支夹都分合理，磨削不能引致振动，支夹部位可靠，要有合理阻力，防止锯片拔齿时有滑动状态，支夹部位与磨削中心上下有合理分布力。支夹部位平稳不允许刮伤基体。

3.拔齿箱与拔齿爪，锯片有复杂，齿距、角度、厚度、齿形、直径大小、拔齿箱调节严重影响到磨削座标，座标也来源于拔齿爪，拔齿爪角度，二个角度原点接触是刀具磨削精密座标，面接触拔齿爪是影响刀具精度克星，不允许机械或风动拔齿，液压稳定性或调节精度可控制性都比上述二种结构好得多。左右刃前角角度越大，检测拔齿机构座标越精确，正实拔齿座标精度越高，质量越好，任何刀具设备不可跨越拔齿机构。

4.中心孔支承座重要性，锯片基体1~5mm厚度，直径大，不管纵向或横向磨削，支片中心轴一定要精度配合大于H7，孔过大造成锯片偏心磨削影响径跳造成椭圆，支承轴向不稳定，

角度偏差精度严重影响，要经常检查支承轴磨损，注意快速装拆夹具可靠性，横向要注意法兰接触面，纵向优点自动定中心。

5.座标对刀轴，根据合金锯片磨削原理，砂轮中心与拔齿座标及基体中心孔是形成对等直线，只要给操作工快速准确调出轴心标，以便提高刀具质量。

三.提高刀具精度工艺重要性

工艺是质量保证，合金圆锯片是涉及多项技术，要提高刀具0.01精度是比够遇到很多问题。

如材料选择、热处理技术、回火时间、较孔精度、修齿深度及角度等，基体是制造合金圆锯

片基础，基体条件受到局限对下一道工序引致先天不足，上述过程都与工艺分不开。焊齿工

艺是合金圆锯片第二道工序，如何保证焊料均匀性，焊接牢固性，在焊接过程中保证温度不

至于破坏合金金相组织，齿疏密更换发生器，发生器温度复盖位置和部位，回火方式都是保

证焊接关健工艺要领。最后磨齿工艺在于操作工合理调机，选用工艺，进刀量及进给量，磨

削液砂轮规格选用，砂轮修磨粒度等，工艺给予质量罪魁祸首，不能轻视每一细节工艺才有

可能保证产品质量。