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第十六期合金锯片行业信息

发表日期:2014/11/5 17:18:00  来源:中国锯片联合网

一.电阻焊、高频焊、自动焊焊接合金园锯片优缺点

.电阻焊投资少结构简单,是生产合金园锯片最为普通设备,一般功率在6KW左右基本可行,但缺点耗电大,升温时间长,温度基本从电阻够大地方向电阻够小方向传热,基体大小厚薄对电阻传热产生时间差,石墨电阻板易磨损,易产生碳粉等缺点,合金无法有导向性,温差大不均匀,容易使合金焊接时产生很大热应力,或温差因素无法使合金及基体受到同等温差,可能破坏基体或合金组织,方向性偏摆难以控制,电阻焊同时产生够大电流,使基体或接触部分产生电火花,烧伤基体或合金接触面产生电弧,产生碳化物致使合金焊接不牢固。

.高频焊优点发热快、耗能低一般4KW容量可足够,并可设计合金导槽完全可控制合金与基体中心偏摆度,完全可控制在0.10左右偏差,节约合金,提高磨削精度,减少砂轮损耗,适用于各类焊丝或焊片对焊,缺点单边发热由高频头至毛细管单边电磁振动从左传至右,始终A面与B面存在温差,应力依然无法解决,温度控制完全靠脚踏开关人为控制,无法做到每一个齿温度准确性。

.自动焊,由电眼准确分辩合金与基体准确接触,双边发热温度设置后每一合金焊接温差是一致,并且有自动保温。焊片与基体100%接触焊接强度大,具有焊料基体合金三唯一体,整体混合可靠焊接,精确度高,节省合金,可靠保证合金与基体金相组织在原有组织内不变化,双边高频振荡热应力减少合金不易拉裂,温度均匀等优点。

二.合金锯片喷漆、喷塑、镀铬优缺点

.合金锯片喷漆,合金锯片喷清漆或油漆,实质上是表面装饰或防锈一种方法,由于封闭了金属表面,空气潮湿不易使金属表面生锈,是一种极为经济成本,既可防锈也可表面装饰或增强表面光亮度,但色素油漆锯片在切割时表面油漆磨掉外观形成大花面产品显示低档。

.喷塑,合金锯片焊完后经磷化处理风干在表面喷塑,喷塑表层硬度可达50°硬度左右,它具有防滑抗阻力作用,又可以防锈,在高速切削时表层粘结牢固一般磨擦不会掉,但缺点在切割时影响锯片散热。

.锯片镀铬处理优点,增强锯片基体强度及硬度,防锈抗阻力,外观美观高档,缺点成本过高,必须用于专业型或超薄锯片。

三.锯片基体、材质选择及齿座设计要求

.锯片基体材质选择决定锯片档次及质量稳定性,一般而言65Mn钢及碳素工具钢生产圆锯片为一般基体材料,对于低速切削速度每秒不大于50mm进给量,其切削稳定性在受切削力或受磨擦温度升高时基体稳定性能受到局限或各类应力随之变化,严重影响切削部分塑性及弹性变形,故不可能成为精密切削稳定性材料。而合金工具钢或高速工具钢其热稳定性能高、刚性好,在其高速受压或磨擦温度升高状态下能承受400°温度以内温度各类应力变化缓慢,故适宜生产制造高稳定性能产品。

 

 

除选择优良材质外,齿座设计由其重要,齿座设计必须考虑齿座足够承受冲击力,合金配置过长影响齿座刚性,一般视齿距大小,合理设计齿密退刀槽与合金焊接底部在R1.5,齿距宽时最大不宜大于R2.5,切削主刀刃受力点应高于退刀槽R上部,绝对不充许低于R底部,否则在切削力作用内齿座产生塑性或弹性变形,和齿座承受不起切削冲击力,严重者产生断齿。当然,影响齿座受力点还有多方面因素,但主要仍是考虑力点为主。

四.为什么合金圆锯片磨削时中心对中度要求够高

     合金圆锯片要提高品质或精度关健磨刀时基体对中度调教,因为二边侧角、左右后角及左右刃前角三道工序在磨削时,任何一道工序在调教时不在基体中心都会对径跳带来严重影响,为保证径向跳动减少或端向偏摆,基体前工序工艺一定要保证每一个基体厚度差不充许大于0.02mm,立式设备只要确保三个磨削工序,调机中心径跳或合金偏摆自然可轻易达到。而卧式设备难以做得到,如先磨平面A面时无法知道进刀量,必须用靠表测量,反过磨B面时也要用靠表测量,速度慢,左右侧角很难角度对称,磨后角时同样A面与B面中心度与角度无法控制,故产生严重径跳。前角原理与后角原理一样,前角大有可能左边或右边只能磨出一边刀刃,另一边刀刃无法磨出锋利,但立式刃磨机完全可克服上述问题。

五.基体变形量对磨刀有什么影响

      一般基体变形现象有波浪形及锅形,磨齿时只要选用立式刃磨设备基体调教中心,AB端面磨削出来基体是对称平直,但夹片时由于基体变形或中心锅形会造成磨削有轻微偏差,及每个齿厚度有相差,但切削平面没有多大偏差,磨后角或前角时由于基体不是平直,所有主刀刃及副刀刃有一定偏差,所以基体变形量大对径跳控制是无能为力的。如采用卧式设备时由于夹片导块与基体平直度较差,或拔齿机构精度影响二平面侧前后角或会造成更大偏差,锯片基体是制造基础,还是控制基体平直度才能给予彻底解决。

关键词:合金锯片行业
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