第十七期合金锯片行业信息

发表日期：2014/11/5 17:19:00  来源：中国锯片联合网

一、合金圆锯片磨齿自动化及智能自动化技术

①随着机械制造向着FMS柔性制造及计算机智能化高度发展，对深加工及提高产品自动化加工技术，近年来各类机加工设备高速发展，它可以利用检测信息或数据库解决磨削设定各类参数和数据库自动判断各类工作状态，形如数控车床设置编程，工件各类指标，机床自动连续加工数万只一模一样工件，解决各类半自动或自动设备加工操作人员对产品熟识及机床加工操作技术难题。

实现磨削控制智能化，关键过程各类检测系统监控，解决锯片各角度，厚度，直径，砂轮补偿，信号识别，采集，数据处理，反馈与补偿，需要高灵敏度传感器，伺服或智能系统支撑，目前对超精密磨削及游离磨粒所获得高精密度与精度磨削，仍需要电子显微镜，激光散射法，或硬件等诸多因素支撑，但对于实现CNC磨床各类信息处理，或数字选择磨削程序或自动识别自动选定，磨削过程自动监控补偿仿真技术已不是困难，实质锯片智能磨削德国CX100磨齿机已早几年在生产中应用，或锯齿加工中心早已实现

二、合金锯片磨削过程常遇到切勿忽略问题。

①磨头与工件运动方向主要表现在：德国机种立式磨法，平面取用双磨头同时磨削，磨头双边受力均匀易对中心。同时左右两个侧面同在一个角度准确磨出来。合金厚度设置双侧砂轮磨削轨迹，具有粗精研磨动作，适应各类工艺要求，精密滚珠丝杆或滑车，V型导轨，液压驱动，保证双面精确加工，前后角多功能机设置快慢进退刀，磨削时慢速，退或进刀离开磨削工件时快速，节省时间，提高磨削精度，左右后角后刃角、刃前角自动一次性在一个中心一次准确完成，对中度可调、具有粗精研磨动作，保证磨削时砂轮退出砂轮不会受压，影响主刀刃，随意调整合金长度，或各类角度调节精确简单，只有想象出各类齿形都能得心应手，如意非常，并可进行各类齿形高低补偿磨削。拔齿机构无误关系到产品质量能精确对刀器能精细调节拔齿点接触，解决锯片磨刀精度。

卧式设备磨平面绝对单面磨削，A、B面磨削很难掌握所需磨削量，一般磨完一圈或两圈要用靠表测量，对中度难以控制，要分二台机去完成二侧平面，无法保证二侧角度一致，上述原因致使后工作无法做好径跳，或主刀刃无法磨削锋利。如薄片由于单片磨头受压端跳出现严重偏差，不可能实现粗精研磨，对称维锥刀双边角度无法准确性，前后角卧式机同样在磨削后角时违反磨削法向力，及无法对中。左右齿严重产生高低，磨前角时砂轮退出刀口受压主刀刃永远磨不出刃带。后角与前角掌撑对中度不好刀具都会产生严重径跳。

②砂轮与工件运转方向正确与错误。任何合金圆锯片磨削磨头运转方向是刀具制造主要关键，砂轮与合金磨削接触工件表面进一步产生变化。法向力稳定上升切向力同时也增加。经塑性变形金属被推向磨粒侧面前方时，切削力被压入塑性工件，随着砂轮旋转方向不同，可能产生两种不同磨削效果，其一砂轮随着工件主刃带方向磨削切向力与法向力稳定减少震动也减少刃带不易崩裂，光滑锋利，声音清脆，反之震动增大刃带易裂，刃带无法磨出，声音增大。不管磨削合金那一部分砂轮旋转方向永远转向是从低到高。砂轮旋转方向永远向着刃带方向，反转方向你可得出上面两种不同效果。

③磨头进给速度和进刀量温度影响。一般合金硬度在90°硬度磨头进给速度不宜大于每分钟20齿。进刀量视乎砂轮粒度不宜大于0.10进刀量，砂轮粒度细时不宜大于0.05进刀量.否则磨削时砂轮与工件产生严重高温，破坏合金组织。降低合金耐磨度，严重时合金表面发蓝。现实很多企业追求磨齿进给速度每分钟在30齿左右，进刀量大使产品大大降级，比如单侧机现时机械转动半自动或自动机都是单边二侧，左右都需两台机完成，如每分钟磨30齿，实际液压立式全自动是每分钟磨双边同时齿数，但磨头进给速度表面看起来慢了，但实际磨削齿数并不少。而磨头进给速度给合金表面精细磨削。合金足够冷却。砂轮不会受进给速度过快合金刮掉砂粒，及浪费砂轮。及砂轮产生园角或不平影响磨削精度。合金表面光滑度提高也减少合金表面砂轮痕迹。

三、合金圆锯片相关角度探讨

①合金锯片侧前角即两侧平面主刀刃至下副刀刃底端形成0.75-1°角。之所以形成够小角度目的在切割时两侧可靠控制二端切割面，使主刀刃在切削时副刀刃可靠修正或受切削进给速度时二侧平稳限位，如形成二侧角度大进给速度快形成点切削光洁度变差，侧后角即二侧副刀刃至合金与基体连接部位，一般角度2.5-3.5度，视乎砂轮直径与工件厚度而在变化，它的作用主要起到散热作用，只要角度不小于2.5度，在3.5度范围内不影响其他因素，大于该角度时对切削弹性有一定影响，但对主副刀刃带来锋利性有帮助，缺点：砂轮容易磨到基体。但二侧角砂轮磨削中心调机不当一般会出现五种不同的磨削轨迹，也可能造成对刀具不良影响，只有砂轮轨迹在合金与焊接边缘形成中心运行直线才是正确的。当然根据合金厚度选择砂轮直径也是相当关键的保证。

② 后角与后刃角，后角大小是刀具锋利度。后角过大是锋利，但耐磨度差，反之耐磨度高一般后角不宜大于15°。后刃角即主刀刃至底点副刀刃，不宜过大，大于15°时刀尖冲击能力差易崩刀。磨后刃角时砂轮损耗大，易起弧度。最好磨11°-12°之间，后刃角垂直砂轮耐用不起圆弧径跳小，保证砂轮平面度，后刃角低点离基体最少保持0.20高度。不宜大于0.30否则受不了切削冲击力，过低磨到基体造成切削深度受限散热差。

   前角与刃前角大小决定切削物硬软或切削速度，刃前角大小决定排屑快慢与主副刀刃锋利度，一般不宜小于3度不能大于9度，刀耐用高低决定齿面磨削平滑与主副刃带是否完全磨出精度，刀具最终在刀刃上如刀刃磨不出，刀阻力，耐用度大大打折扣，故在最后工序磨前角时尤为重要，特别磨前角时磨头应抬起退刀时离开主切削刃带免予砂轮退出时受压在主刀刃造成永远刃带有一定圆弧，刀具锋利度不够，或磨左右刃前角时基体不对中。只有一边主副刃带磨出，另一边主副刃带无法磨出。故希望都重视磨前角或刃前角。（磨侧角时选择设计前角为磨削坐标）

四、告读者：

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